Was ist T800 Unidirektionales Carbonfaser-Prepreg?

T800 Unidirektionales Carbonfaser-Prepreg ist ein Verbundmaterial aus Carbonfasern, die mit einer Harzmatrix vorimprägniert sind und hervorragende mechanische Eigenschaften bieten. Die unidirektionale Ausrichtung der Fasern sorgt für optimale Festigkeit in der primären Belastungsrichtung und macht es zur idealen Lösung für Anwendungen, bei denen es auf hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Präzision ankommt.

T800 ist eine erstklassige Wahl für Branchen, in denen Leistung und Zuverlässigkeit keine Kompromisse eingehen dürfen, und liefert außergewöhnliche Ergebnisse in anspruchsvollen Umgebungen.

1. Materialzusammensetzung

Verstärkungsfaser

• Jinjiuyi T800 Kohlefaser (Standard 24K Tow)

• Zugfestigkeit: ~5500 MPa (bis zu ~5880 MPa)

• Zugmodul: ~294 GPa

• Bruchdehnung: ~1,9 %

Harzmatrix

• Duroplastisches Epoxidharz

• Typen: Mitteltemperatur-Härtungssysteme (z. B. MTM49-3) oder Hochtemperatur-Systeme

• Typischer Harzgehalt: 30 %–40 %

Formular

• Unidirektionale Endlosfasern (UD – Unidirektional)

• Lieferung in Rollen oder Bögen

Hauptvorteile des unidirektionalen T800-Carbonfaser-Prepregs

• Überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: T800 bietet eine außergewöhnliche Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

• Verbesserte Steifigkeit: Mit der unidirektionalen Faserstruktur bietet T800 eine außergewöhnliche Steifigkeit, die sich in einer erhöhten Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit niederschlägt.

• Hochleistungs-Haltbarkeit: Das in T800 verwendete fortschrittliche Harzsystem gewährleistet eine hohe Schlagfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und dauerhafte Leistung, selbst unter extremen Bedingungen.

• Vielseitigkeit: T800-Kohlefaser-Prepreg ist in verschiedenen Stärken und Breiten erhältlich und lässt sich in hohem Maße an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen.

• Thermische und chemische Beständigkeit: T800-Prepreg behält seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und ist chemikalienbeständig, wodurch es für anspruchsvolle Umgebungen geeignet ist.

• Gleichbleibende Qualität: Jede Charge T800-Prepreg wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um Gleichmäßigkeit, Zuverlässigkeit und Spitzenleistung sicherzustellen.

  
  

Hauptmerkmale

Hochanisotrope Festigkeit

• Faserrichtung (0°): Extrem hohe Festigkeit; Haupttragrichtung      

• Querrichtung (90°): Geringere Festigkeit; hauptsächlich durch Harz unterstützt

• Interlaminare Festigkeit: Abhängig von der Zähigkeit des Harzes; kann durch      Verstärkungstechnologien verbessert werden

Leichter Vorteil

• Dichte: ~1,6 g/cm³ (≈ 1/5 von Stahl)

• Deutlich höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Stahl

Hervorragende Verarbeitbarkeit

• Vorimprägniert („ready-to-use“) für effizientes Layup-Design

• Erfordert Lagerung bei niedrigen Temperaturen (−18°C) mit einer Haltbarkeit von mehreren Monaten

• Wird normalerweise im Autoklavenverfahren ausgehärtet

3. Typische mechanische Eigenschaften (ausgehärtetes Laminat)

Typische Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

• Flugzeugflügel

• Rumpfplatten

• Gehäuse für Raketenmotoren

• Satellitenstrukturkomponenten (primäre tragende Strukturen)

High-End-Automobilindustrie

• Formel-1-Rennwagen

• Karosserieteile für Supersportwagen

• Komponenten zur Fahrgestellverstärkung

• Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge

Industrie und UAV

• UAV-Rahmen und -Strukturen

• Roboterarme

• Hochdruckbehälter

• Hochleistungssportartikel (Angelruten, Fahrradrahmen)

Vergleich mit gewebtem Prepreg

• Unidirektionales Prepreg (UD):
       In einer Richtung ausgerichtete Fasern bieten maximale Festigkeit und Effizienz; Ideal für richtungstragende Konstruktionen, erfordert eine Mehrwinkelanordnung

• Gewebtes Prepreg:
       In Kett- und Schussrichtung verflochtene Fasern; ausgewogene biaxiale      Eigenschaften, besseres Handling und verbessertes Oberflächenbild

Verarbeitungsrichtlinien

• Layup-Design:
       Die mechanische Leistung wird durch Stapelsequenzen angepasst (z. B. [0°, ±45°,      90°])

• Aushärtebedingungen:
       Typischerweise 120–180 °C unter 3–7 bar Druck über mehrere Stunden

• Lagerung:
       Muss gefroren gelagert werden (≤ −18°C); Lassen Sie das Material vor der Verwendung Zimmertemperatur erreichen