Rundrohr aus Kohlefaser im Vergleich zu Aluminiumrohr

Rohre spielen in der Fertigung eine wichtige Rolle. Der Materialbedarf der Rohre variiert je nach Umgebung. Häufig werden Edelstahl, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kunststoff, Teflon und andere Rohrmaterialien verwendet. Rundrohre aus Kohlefaser finden zunehmend Anwendung, da Kohlefasermaterialien im verarbeitenden Gewerbe weit verbreitet sind. Rundrohre aus Kohlefaser und Aluminium gelten als sehr leicht. Versuchen Sie herauszufinden, welche die beste Option ist.

Rundrohr aus Kohlefaser 

Rundrohr aus Kohlefaser wird durch Erhitzen, Aushärten und Pultrudieren von Kohlefaser-Verbundmaterial hergestellt, das zuvor in ein Polyesterharz auf Styrolbasis getaucht wurde (Verdrehen). Während der Produktion können Kohlenstofffasern mithilfe verschiedenster Formen, darunter Rundrohre, Vierkantrohre, Bleche und mehr, in eine Vielzahl von Formen und Größen geformt werden. Während der Produktion kann 3K auch zur Verwendung als Oberflächenbeschichtung oder aus ästhetischen Gründen verpackt werden.

Vor- und Nachteile von Rundrohren aus Kohlefaser

1. Starke Zugeigenschaften; Kohlefaser kann Kräften von bis zu 3000 MPa standhalten, also dem Sechs- bis Zwölffachen von Stahl.

2. Geringes Volumen und minimales Gewicht. Weniger als ein Viertel so dicht wie Stahl.

3. Rundrohre aus Kohlefaser werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, langen Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer geringen Dichte in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Drachen, Flugzeugmodelle, Leuchtenhalterungen, Spindeln für PC-Geräte, Ätzgeräte, medizinische Geräte, Sportgeräte und andere mechanische Geräte. Dimensionsstabilität, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, winziger Wärmeausdehnungskoeffizient, Selbstschmierung, Energieabsorption und Stoßfestigkeit sind nur einige der vielen beeindruckenden Eigenschaften. Es sind vielfältige Eigenschaften vorhanden, darunter hoher spezifischer Modul, Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw.

4. Während seine hervorragende Zugfestigkeit in bestimmten Zusammenhängen den Nachteil seiner hohen Leitfähigkeit (cm - 1,5 · 10-3) überwiegt (z. B. beträgt die Zugfestigkeit kg/mm2 - 400, wenn sie in 12.000 Filamenteinheiten berechnet wird).

Aluminiumrohr

Im Zusammenhang mit Nichteisenmetallen ist ein Aluminiumrohr ein hohles Metallrohr, das entweder aus reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung extrudiert wurde. Geschlossene Durchgangslöcher mit unterschiedlichen Wandstärken und Querschnitten können entweder in einer durchgehenden Linie oder in gerollter Konfiguration geliefert werden. Es findet Anwendung im Transportwesen (Automobile, Schiffe, Flugzeuge usw.), in der Fertigung (Flugzeuge, Züge usw.), in der Landwirtschaft (Landwirtschaft) und in der Fertigung (elektromechanische Teile für

Es handelt sich um eine Art wärmebehandelbares, extrem robustes Duraluminium. Es lässt sich gut punktschweißen und weist im geglühten Zustand eine mäßige Duktilität auf, härtet jedoch im abgeschreckten und erhitzten Zustand deutlich aus. Beim Gasschweißen und Argonlichtbogenschweißen kommt es häufig zu interkristallinen Brüchen in Aluminiumrohren; Aluminiumrohre lassen sich nach dem Abschrecken und Kaltverfestigen leicht bearbeiten, sind jedoch im geglühten Zustand schwer zu handhaben. Es wurde nicht viel darüber nachgedacht, es korrosionsbeständig zu machen. Um eine Oberfläche korrosionsbeständiger zu machen, entscheiden sich viele Menschen für die anodische Oxidation, die Lackierung oder die Beschichtung mit Aluminium. Dieses Material ist auch für den Einsatz in Matrizen geeignet.

Vor- und Nachteile von Aluminiumrohren

1. Erstens ist die Schweißtechnologie ein Vorteil von Aluminiumrohren. Die für die industrielle Produktion geeignete Schweißtechnik für dünnwandige Kupfer-Aluminium-Rohre ist die zentrale Technologie für die Umstellung von Kupfer auf Aluminium für AC-Verbindungsrohre und gilt als Herausforderung von Weltklasse.

2. Da das Kältemittel kein Wasser enthält, korrodiert die Innenwand des Kupfer-Aluminium-Verbindungsrohrs im Laufe der Zeit nicht, was im Hinblick auf die Lebensdauer von Vorteil ist.

3. Die Vorteile für die Energieeffizienz steigen mit verringerter Wärmeübertragungseffizienz (oder erhöhter Isolierwirkung) in der Verbindungsleitung zwischen den Innen- und Außeneinheiten der Klimaanlage.

4. Sehr gute Biegeleistung, leicht und einfach einzurichten und zu versetzen

Rundrohr aus Kohlefaser im Vergleich zu Aluminiumrohr

1. Beim Gewichtsvergleich gilt: Rundrohr aus Kohlefaserist leichter als das Aluminiumrohr, das immer noch recht leicht ist. Beim Vergleich von Rohren mit gleichem Durchmesser und gleicher Wandstärke kann ein Rundrohr aus Kohlefaser etwa 30 Prozent leichter sein.

2. Wenn Sie auf der Suche nach einem Rohr mit überragender Festigkeit sind, sind Sie bei einem Rundrohr aus Kohlefaser genau richtig. Rundrohre aus Kohlefaser der Güteklasse T300 haben eine Zugfestigkeit von bis zu 3500 MPa, was mit der eines Aluminiumrohrs vergleichbar ist.

3. Langlebigkeit: ein weitreichender Begriff. Carbonfaser-Rundrohre sind aufgrund ihrer hohen Säure- und Laugenbeständigkeit sowie ihrer Schlag- und Kriechfestigkeit langlebiger und verschleißfester.

4. Im Falle einer Biegung ist das Carbonfaser-Rundrohr selbst spröde, d. h. es verbiegt sich bei niedrigem Druck nicht und kollabiert bei hohem Druck sofort, wodurch der Schaden irreparabel wird. Das Rohr aus Aluminiumlegierung verformt sich unter Druck leicht, lässt sich aber nach der Bearbeitung wieder ausrichten.

5. Während Kohlefaser stark und leicht ist, ist die Widerstandsfähigkeit eines runden Rohrs gegenüber hohen Temperaturen deutlich mangelhaft. Das kugelförmige Rohr besteht aus Epoxid-Kohlenstofffaser, die Temperaturen von bis zu 150 Grad Celsius standhält. In den meisten Fällen wird das Rundrohr aus thermoplastischer Kohlefaser nicht heißer als 250 Grad Celsius. Aluminium hat einen Schmelzpunkt von 660 Grad Celsius. Aluminiumlegierungen haben einen niedrigeren Schmelzpunkt, liegen aber immer noch viel höher als Rundrohre aus Kohlefaser.

6. Kohlefaser und eine Harzmatrix bilden ein rundes Kohlefaserrohr, das sich mit der Temperatur ausdehnt und zusammenzieht. Kohlefaser weist eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit auf. Rundrohre aus Kohlefaser erfahren keine Wärmeausdehnung und Kältekontraktion, wenn ein Harz wie Epoxidharz in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen ordnungsgemäß funktioniert. Aufgrund des weit verbreiteten Problems der Wärmeausdehnung und Kältekontraktion bei Metallmaterialien sind Aluminiumrohre nicht für den Einsatz geeignet.

7. Die Scherfestigkeit des Rundrohrs aus Kohlefaser ist aufgrund seiner starken Co-Richtwirkung und gewöhnlichen Gegenrichtung wesentlich geringer als die von Aluminiumrohren.