Les tuyaux jouent un rôle important dans la fabrication. Les besoins en matériaux des tuyaux varient en fonction du contexte. L'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, le plastique, le téflon et d'autres matériaux de tuyaux sont souvent utilisés. Les tubes ronds en fibre de carbone connaissent une application croissante car les matériaux en fibre de carbone sont largement utilisés dans le secteur manufacturier. Les tubes ronds en fibre de carbone et en aluminium ont tous deux la réputation d'être très légers. Voyez si vous pouvez deviner laquelle est la meilleure option.
Tube rond en fibre de carbone
Tube rond en fibre de carbone est produit en chauffant, durcissant et pultrudant un matériau composite en fibre de carbone préalablement immergé dans une résine polyester à base de styrène (torsion). Au cours de la production, la fibre de carbone peut être façonnée dans une grande variété de formes et de tailles à l'aide d'une grande variété de moules, notamment des tubes circulaires, des tubes carrés, des feuilles, etc. Pendant la production, le 3K peut également être emballé pour être utilisé comme revêtement de surface ou à des fins esthétiques.
Avantages et inconvénients des tubes ronds en fibre de carbone
1. Fortes propriétés de traction ; la fibre de carbone peut résister à des forces allant jusqu'à 3 000 MPa, soit six à douze fois celles de l'acier.
2. Peu de volume et poids minimal. Moins d’un quart aussi dense que l’acier.
3. Les tubes ronds en fibre de carbone sont utilisés dans une grande variété d'applications, notamment les cerfs-volants, les modèles d'avions, les supports d'éclairage, les broches d'équipement PC, les graveurs, les équipements médicaux, les équipements sportifs et autres dispositifs mécaniques en raison de leur haute résistance, de leur longue durée de vie, de leur résistance à la corrosion, de leur légèreté et de leur faible densité. La stabilité dimensionnelle, la conductivité électrique, la conductivité thermique, le faible coefficient de dilatation thermique, l'autolubrification, l'absorption d'énergie et la résistance aux chocs ne sont que quelques-unes de ses nombreuses qualités impressionnantes. Une grande variété de propriétés, notamment un module spécifique élevé, une résistance à la fatigue, une résistance au fluage, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, etc., sont présentes.
4. Bien que son excellente résistance à la traction compense l'inconvénient de sa conductivité élevée (cm - 1,5 10-3) dans certains contextes (par exemple, la résistance à la traction est de kg/mm2 - 400 lorsqu'elle est calculée en 12 000 unités de filament).
Tube en aluminium
Dans le contexte des métaux non ferreux, un tube en aluminium est un tube métallique creux extrudé à partir d'aluminium pur ou d'un alliage d'aluminium. Des trous traversants fermés d'épaisseur de paroi et de section transversale variables peuvent être fournis soit en ligne continue, soit en configuration roulée. Il trouve des applications dans les transports (automobiles, navires, avions, etc.), la fabrication (avions, trains, etc.), l'agriculture (agriculture), la fabrication (pièces électromécaniques pour
C'est une sorte de duralumin ultra-robuste pouvant être traité thermiquement. Il se soude bien par points et présente un degré modeste de ductilité à l'état recuit, mais durcit de manière significative à l'état trempé et chauffé. Des fractures intergranulaires se produisent souvent dans les tubes en aluminium lors du soudage au gaz et du soudage à l'arc sous argon ; les tubes en aluminium sont facilement usinés après avoir été soumis à une trempe et un écrouissage à froid, mais sont difficiles à traiter à l'état recuit. On n’a pas vraiment pensé à le rendre résistant à la corrosion. Pour rendre une surface plus résistante à la corrosion, de nombreuses personnes choisissent d'utiliser l'oxydation anodique, de la peindre ou de la recouvrir d'aluminium. Ce matériau convient également pour une utilisation dans les matrices.
Avantages et inconvénients des tubes en aluminium
1. Premièrement, la technologie de soudage constitue un avantage des tuyaux en aluminium. La technologie de soudage de tuyaux en cuivre et aluminium à paroi mince adaptée à la production industrielle est la technologie centrale pour passer du cuivre à l'aluminium pour les tuyaux de raccordement CA, et elle est reconnue comme un défi de classe mondiale.
2. Étant donné que le réfrigérant ne contient pas d'eau, la paroi intérieure du tube de raccordement en cuivre et aluminium ne se corrodera pas avec le temps, ce qui constitue un avantage en termes de durée de vie.
3. Les avantages en termes d'efficacité énergétique augmentent avec une diminution de l'efficacité du transfert de chaleur (ou un effet isolant accru) dans la canalisation de connexion entre les unités internes et extérieures du climatiseur.
4. Très bonnes performances de pliage, léger et simple à installer et à déplacer
Tube rond en fibre de carbone à comparer avec le tube en aluminium
1. Lorsqu'on compare le poids, le tube rond en fibre de carboneest plus léger que le tube en aluminium, qui reste quand même plutôt léger. En comparant des tubes de même diamètre et de même épaisseur de paroi, un tube rond en fibre de carbone peut être environ 30 % plus léger.
2. Si vous recherchez un tube avec une résistance supérieure, n'allez pas plus loin qu'un tube rond en fibre de carbone. Le tube rond en fibre de carbone de qualité T300 a une résistance à la traction allant jusqu'à 3 500 MPa, comparable à celle d'un tube en aluminium.
3. Longévité : une expression qui couvre beaucoup de terrain. Les tubes ronds en fibre de carbone sont plus durables et ont une plus grande résilience à l'usure grâce à leur haute résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'à leur résistance aux chocs et au fluage.
4. En cas de flexion, le tube rond en fibre de carbone lui-même est fragile, ce qui signifie qu'il ne se pliera pas sous basse pression et s'effondrera immédiatement sous haute pression, rendant les dommages irréparables. Le tube en alliage d'aluminium se déforme facilement sous la pression mais peut être redressé après avoir été traité.
5. Bien que la fibre de carbone soit solide et légère, la résistance d'un tube circulaire aux températures élevées fait cruellement défaut. Le tube sphérique est fabriqué en fibre de carbone époxy, qui peut supporter des températures allant jusqu'à 150 degrés Celsius. Dans la plupart des cas, le tube circulaire en fibre de carbone thermoplastique ne dépassera pas 250 degrés Celsius. L'aluminium a un point de fusion de 660 degrés Celsius. L'alliage d'aluminium a un point de fusion inférieur à celui-ci, mais il sera toujours beaucoup plus élevé que celui du tube rond en fibre de carbone.
6. La fibre de carbone et une matrice de résine constituent un tube rond en fibre de carbone qui se dilate et se contracte avec la température. La fibre de carbone présente une excellente résistance au fluage. Les tubes ronds en fibre de carbone ne subissent pas de dilatation thermique ni de contraction à froid lorsqu'une résine telle que la résine époxy fonctionne correctement dans un environnement à basse température. En raison du problème répandu de dilatation thermique et de contraction à froid dans les matériaux métalliques, le tube en aluminium ne convient pas à son utilisation.
7. La résistance au cisaillement du tube rond en fibre de carbone est nettement inférieure à celle du tube en aluminium en raison de sa forte co-directivité et de sa contre-directivité ordinaire.
