نحوه تولید لوله های مربع فیبر کربن

لوله های فیبر کربنی به دلیل مزایای سبک وزن و استحکام بالا شناخته شده اند. آنها می توانند به عنوان جایگزینی برای بسیاری از محصولات استفاده شوند. چه فوایدی دارد لوله های فیبر کربنی پیشنهاد؟ چگونه لوله های مربع فیبر کربن تولید کنیم؟ در این مقاله، ما بر روی فرآیند تولید لوله های فیبر کربن مربعی تمرکز خواهیم کرد.

مزایای لوله های فیبر کربنی

لوله های فیبر کربنی برای کاربردهایی که نیاز به محصولات سبک وزن دارند و مصرف انرژی را کاهش می دهند ایده آل هستند.

- چگالی کم و سبک وزن: چگالی کامپوزیت های فیبر کربن کم است. لوله های فیبر کربن 60 درصد سبک تر از لوله های فولادی هم اندازه و 30 درصد سبک تر از لوله های آلیاژ آلومینیوم سبک هستند. این مزیت باعث می شود که لوله های فیبر کربن به طور گسترده ای در هوافضا و سایر محصولاتی که نیاز به مواد سبک وزن دارند استفاده شود.

- مقاومت عالی در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی: محصولات فیبر کربنی در برابر تغییر شکل ضربه های خارجی غیرقابل نفوذ هستند. علاوه بر این، لوله های فیبر کربن، مانند دستکاری فیبر کربن و غلتک های فیبر کربن، مقاومت خستگی استثنایی دارند. فیبر کربن می تواند از تغییر شکل دائمی در طول عملیات با سرعت بالا جلوگیری کند.

- مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بیشتر: لوله های فلزی فعالیت شیمیایی بالایی دارند و به طور کلی به راحتی در هوا زنگ می زنند. لوله های فیبر کربنی نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. آنها می توانند پایداری بالایی را در محیط های اسیدی، قلیایی و نمکی حفظ کنند و برای اطمینان از ایمنی و کاهش تعداد جایگزین ها می توانند برای مدت طولانی استفاده شوند.

- انعطاف پذیری طراحی خوب: لوله های فیبر کربن معمولاً با سیم پیچی، شکل دهی و سایر فرآیندها تکمیل می شوند. برخی از طرح های خاص مانند خمش، زاویه خم و غیره را می توان با فرم دهی، با دقت کلی بالاتر تکمیل کرد.

نحوه تولید لوله های مربع فیبر کربن - فرآیند تولید لوله فیبر کربن

فرآیند تولید لوله مربع فیبر کربن تقریباً شامل پنج مرحله است:

1. قالب سازی

اول از همه، قالب با توجه به اندازه لوله مربع مورد نیاز مشتری، از جمله الزامات ابزار پس از شکل دهی طراحی می شود. علاوه بر این، یک سری شرایط اندازه لوله مربع فیبر کربن باید در نظر گرفته شود و ضخامت لوله تلرانس رزرو شده با توجه به نیاز تعیین شود. برای اطمینان از دقت ابعاد، باید به تغییر شکل خمشی نیز توجه کنیم. اگر اندازه لوله بزرگ باشد، باید از قالب فولادی با مقاومت بالا استفاده کنیم.

2. برش را از قبل آماده کنید

پس از طراحی قالب، پیش آغشته الیاف کربن باید بر اساس اندازه برش داده شود، پیش آغشته فیبر کربن یک جهته باید در 0 و 90 درجه روی هم چیده شود، و روش تخمگذار باید با توجه به تنش محصولات فیبر کربنی تعیین شود.

3. شکل گیری خالی

پس از تکمیل پیش‌آب‌سازی و قالب، پیش‌آب‌سازی باید پر شود. پیش آغشته سازی فیبر کربن را لایه به لایه روی قالب قرار دهید و پیش آغشته را فشرده کنید تا مطمئن شوید که رزین پس از بسته شدن قالب در داخل جریان دارد. هرچه فضای داخلی محصولات فیبر کربن نزدیکتر باشد، عملکرد محصولات نهایی بهتر است. هنگام نصب قالب، همچنین لازم است از یک عامل رها کننده برای تسهیل قالب گیری استفاده شود.

4. حرارت دادن و جامد شدن

پس از تکمیل قالب، بلنک فیبر کربن را روی پرس داغ قرار دهید و عمل آوری لوله مربع فیبر کربن را تحت تأثیر دما و فشار کامل کنید. در طول فرآیند ساخت، توجه به تغییرات پارامترهای دما و زمان شکل‌گیری ضروری است. ساخت لوله های مربع فیبر کربن با دما، فشار و زمان ارتباط نزدیکی دارد. پس از قالب گیری، حفظ فشار و حرارت باید حفظ شود.

5. قالب گیری

لوله مربع فیبر کربن توسط تجهیزات قالب گیری خارج می شود. پس از قالب گیری خارج شده و داخل دستگاه قالب گیری قرار می گیرد. پس از قالب گیری، قبل از تکرار مراحل بالا، قالب باید تمیز شود.