Cách sản xuất ống vuông bằng sợi carbon

Ống sợi carbon được biết đến với ưu điểm nhẹ và độ bền cao. Chúng có thể được sử dụng làm lựa chọn thay thế cho nhiều sản phẩm. Có lợi ích gì ống sợi carbon lời đề nghị? Làm thế nào để sản xuất ống vuông sợi carbon? Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào quy trình sản xuất ống sợi carbon vuông.

Lợi ích của ống sợi carbon

Ống sợi carbon lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu sản phẩm nhẹ và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

- Mật độ thấp và nhẹ: mật độ của vật liệu composite sợi carbon thấp. Ống sợi carbon nhẹ hơn 60% so với ống thép có cùng kích thước và nhẹ hơn 30% so với ống hợp kim nhôm nhẹ. Ưu điểm này khiến ống sợi carbon được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ và các sản phẩm khác cần vật liệu nhẹ.

- Khả năng chống va đập và chống mỏi tuyệt vời: sản phẩm sợi carbon không bị biến dạng do tác động bên ngoài. Ngoài ra, các ống sợi carbon, chẳng hạn như bộ điều khiển sợi carbon và con lăn sợi carbon, có khả năng chống mỏi đặc biệt. Sợi carbon có thể ngăn ngừa biến dạng vĩnh viễn trong quá trình vận hành tốc độ cao.

- Chống ăn mòn và tuổi thọ dài hơn: ống kim loại có hoạt tính hóa học cao và thường dễ bị rỉ sét trong không khí. Ống sợi carbon cũng có khả năng chống ăn mòn tốt. Chúng có thể duy trì độ ổn định cao trong môi trường axit, kiềm, muối và có thể sử dụng lâu dài để đảm bảo an toàn và giảm số lần thay thế.

- Tính linh hoạt trong thiết kế tốt: ống sợi carbon thường được hoàn thiện bằng cách cuộn dây, tạo hình và các quá trình khác. Một số thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như uốn, uốn góc, v.v., có thể được hoàn thành bằng cách tạo hình, với độ chính xác tổng thể cao hơn.

Cách sản xuất ống vuông sợi carbon - Quy trình sản xuất ống sợi carbon

Quy trình sản xuất ống vuông sợi carbon bao gồm năm bước:

1. Làm khuôn

Trước hết, khuôn được thiết kế theo kích thước ống vuông mà khách hàng yêu cầu, bao gồm cả các yêu cầu về dụng cụ sau khi tạo hình. Ngoài ra, cần xem xét một loạt các điều kiện về kích thước ống vuông bằng sợi carbon và độ dày của ống dung sai dành riêng phải được xác định theo nhu cầu. Để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chúng ta cũng nên chú ý đến biến dạng uốn. Nếu kích thước ống lớn thì chúng ta cần sử dụng khuôn thép cường độ cao.

2. Cắt prereg

Sau khi thiết kế khuôn, prereg sợi carbon cần được cắt theo kích thước, prepreg sợi carbon đơn hướng cần được xếp chồng lên nhau ở 0 và 90 độ, và phương pháp đặt cần được xác định theo ứng suất của các sản phẩm sợi carbon

3. Tạo hình trống

Sau khi prereg và khuôn hoàn thành, prepreg sẽ được đổ đầy. Đặt từng lớp prereg sợi carbon lên khuôn và nén chặt prepreg để đảm bảo nhựa chảy vào bên trong sau khi đóng khuôn. Nội thất của các sản phẩm sợi carbon càng gần thì hiệu suất của thành phẩm càng tốt. Khi lắp khuôn cũng cần bôi chất chống dính để dễ tháo khuôn.

4. Gia nhiệt và đông đặc

Sau khi khuôn hoàn thành, đặt phôi sợi carbon lên máy ép nóng và hoàn thành quá trình xử lý ống vuông sợi carbon dưới tác động của nhiệt độ và áp suất. Trong quá trình sản xuất cần chú ý đến sự thay đổi các thông số về nhiệt độ và thời gian tạo hình. Việc sản xuất ống vuông bằng sợi carbon có liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ, áp suất và thời gian. Sau khi đúc, cần duy trì áp suất và bảo quản nhiệt.

5. Tháo khuôn

Ống vuông bằng sợi carbon được lấy ra bằng thiết bị tháo khuôn. Sau khi tháo khuôn được lấy ra và đưa vào máy đúc. Sau khi tháo khuôn, khuôn cần được làm sạch trước khi lặp lại các bước trên.