Porque no solo ofrecen una superficie hermosa sino también excelentes características de torsión, así como resistencia al aplastamiento, y son ideales para aplicaciones de alto torque. Este tinas redondas son ideales para construir marcos y estructuras livianas, recipientes tubulares, postes, soportes de columnas y cualquier otra aplicación donde el bajo peso y la alta rigidez sean esenciales y la apariencia también sea importante.
El envoltorio con rollo da como resultado una consistencia máxima en tubos de fibra de carbono y fibra de vidrio.
Por lo general, se puede fabricar cualquier espesor de pared cambiando el número de capas o combinando diferentes espesores de preimpregnado. La envoltura en rollo es el proceso preferido para fabricar tubos de fibra de carbono personalizados y producir tiradas pequeñas.
Paso 1: corte la tela preimpregnada. Cortar la tela preimpregnada en patrones con orientaciones de fibra específicas de acuerdo con los requisitos de la tubo de fibra de carbono dibujos de diseño.
Paso 2: pegue el patrón en el mandril. Extienda resina en los mandriles, luego pegue patrones en los mandriles usando una plancha eléctrica, mientras arranca el papel o la película de respaldo en la parte posterior del preimpregnado. Además de la técnica del roll wrap. Jinjiuyi Carbon tiene técnicas de autoclave y moldeo por compresión, presentaremos más la próxima vez.
Paso 3: Envolver en rollo. Los patrones se enrollan en un mandril para formar el tamaño y la forma de cada tubo.
Paso 4: envuelva la película plástica. Envuelva una capa de cinta plástica opp transparente en la superficie del tubo de carbono enrollado y envuelva firmemente la tela de carbono a través de la tensión de la cinta opp para proteger y dar forma.
Paso 5: hornear y curar. Se cuelgan los tubos de carbono en el horno de curado y la resina se cura a alta temperatura para darle forma al tubo.
Paso 6: Desmolde (Extraer el mandril). El mandril se extrae después del curado.
Paso 7: retira la película plástica opp. Retire la cinta adhesiva del tubo de carbono a máquina o a mano.
Paso 8: Pulido de superficies. Pula las marcas de opp en la superficie del tubo de carbono con una lijadora de banda para suavizar la superficie.
Paso 9: Recubrimiento/pintura. Según requerimientos del producto, rociar la pintura brillante o mate correspondiente sobre la superficie de los tubos de carbono.
Paso 10: Cortar. Corte el tubo de fibra de carbono según la longitud real y mantenga la longitud efectiva según los requisitos de diseño.
Paso 11: QC (control de calidad). Uno por uno revise la superficie y mida el diámetro interior y exterior y la longitud del tubo de fibra de carbono.
Paso 12: Limpieza y embalaje. Después de una inspección rigurosa, se limpiará la superficie de productos calificados y se colocará una bolsa de plástico en el exterior para evitar fricciones y rayones durante el transporte.
La mayoría de los clientes necesitan soluciones y tubos de fibra de carbono exclusivos,
la personalización basada en sus requisitos especiales es la parte central de nuestro negocio. Garantizamos la más alta calidad y los mejores servicios.
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