Parce qu'ils offrent non seulement une belle surface, mais également d'excellentes caractéristiques de torsion, ainsi qu'une résistance à l'écrasement, et sont idéaux pour les applications à couple élevé. Ce baignoires rondes sont idéaux pour la construction de cadres et de structures légers, de cuves tubulaires, de poteaux, de supports de colonnes et de toute autre application où un faible poids et une rigidité élevée sont essentiels et où l'apparence est également importante.
L'emballage en rouleau permet d'obtenir une cohérence maximale sur les tubes en fibre de carbone et en fibre de verre.
Habituellement, n'importe quelle épaisseur de paroi peut être réalisée en modifiant le nombre de couches ou en combinant différentes épaisseurs de préimprégné. L'emballage en rouleau est le processus préféré pour la fabrication sur mesure de tubes en fibre de carbone et la production de petites séries.
Étape 1 : Coupez le tissu préimprégné. Découper le tissu préimprégné en motifs avec des orientations de fibres spécifiques selon les exigences du tube en fibre de carbone dessins de conception.
Étape 2 : Collez le motif sur le mandrin. Étalez de la résine sur les mandrins, puis collez les motifs sur les mandrins à l'aide d'un fer électrique, tout en arrachant le papier ou le film de support à l'arrière du préimprégné. Outre la technique d’emballage en rouleau. Jinjiuyi Carbon dispose de techniques de moulage par compression et d'autoclave, nous en présenterons davantage la prochaine fois.
Étape 3 : enrouler le film. Les motifs sont roulés dans un mandrin pour former la taille et la forme de chaque tube.
Étape 4 : Enveloppez le film plastique. Enroulez une couche de ruban plastique opp transparent sur la surface du tube de carbone roulé et enveloppez fermement le tissu de carbone à travers la tension du ruban opp pour le protéger et le façonner.
Étape 5 : Cuisson et durcissement. Accrochez les tubes de carbone dans le four de durcissement et la résine sera durcie à haute température pour donner la forme du tube.
Étape 6 : Démoulage (Extraire le mandrin). Le mandrin est extrait après durcissement.
Étape 7 : retirez le film plastique opp. Décollez le ruban adhésif sur le tube en carbone à la machine ou à la main.
Étape 8 : Polissage de la surface. Polissez les marques opp sur la surface du tube de carbone avec une ponceuse à bande pour rendre la surface lisse.
Étape 9 : Revêtement/peinture. Selon les exigences du produit, vaporisez la peinture brillante ou mate correspondante sur la surface des tubes de carbone.
Étape 10 : Découpe. Coupez le tube en fibre de carbone en fonction de la longueur réelle et conservez la longueur efficace selon les exigences de conception.
Étape 11 : QC (contrôle qualité). Vérifiez un par un la surface et mesurez le diamètre intérieur et extérieur ainsi que la longueur du tube en fibre de carbone.
Étape 12 : Nettoyage et emballage. Après une inspection rigoureuse, les produits qualifiés seront nettoyés en surface et un sac en plastique sera mis à l'extérieur pour éviter les frottements et les rayures pendant le transport.
La plupart des clients ont besoin de tubes et de solutions uniques en fibre de carbone,
la personnalisation basée sur vos exigences particulières est au cœur de notre activité. Nous garantissons la plus haute qualité et les meilleurs services.
Si tu veux tube en fibre de carbone sur mesure, S'il te plaît Contactez-nous notre équipe commerciale pour discuter de vos besoins.
