Das typische Bild, das einem in den Sinn kommt, wenn man das Wort „Rohr“ hört, ist ein kugelförmiges Rohr. Tatsächlich gibt es eine große Auswahl an Pfeifen. Es gibt verschiedene Rohrformen außerhalb des Standard-Rundrohrs, z. B. quadratisch, gebogen, rhombisch usw. Die Qualität unserer beliebtesten Rohre ist hoch. Aufgrund des aktuellen Trends zu Leichtbaukonstruktionen werden in der Rohrindustrie zunehmend Kohlefaserverbundwerkstoffe eingesetzt. In diesem Leitfaden konzentrieren wir uns hauptsächlich auf das Aussehen und die Stärke von carbon fiber square tubes.
Da es sich bei Vierkantrohren aus Kohlefaser um eine einzigartige Form handelt, besteht der erste Schritt darin, eine Kernform zu erstellen, die den erforderlichen Abmessungen der maßgeschneiderten Rohre entspricht. Es ist wichtig, mit Qualitätsarbeit zu beginnen, da Schimmel einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität hat. Im zweiten Schritt wird der Faserstapelmodus so gestaltet, dass er den Anforderungen der Spezifikationen entspricht. Durch strategischen Einbau kann die Kohlefaser ihr maximales Potenzial entfalten. Das Aufrollen der vorbereiteten Faserschicht auf die Form ist der dritte Schritt vor dem Backen und Aushärten des Endprodukts der OPP Fine Organic Chemical Factory. Danach können Sie die innere Kernform herausnehmen und die Rückseite abziehen. Um die verbleibenden Fehler im bereits gefertigten Kohlefaser-Vierkantrohr zu beheben, schneiden wir die schiefen Enden ab und schleifen dann den Rohrkörper auf die erforderlichen Toleranzen ab.
Kohlefaserrohre Die im Rollenwickelverfahren hergestellten Materialien werden als „Prepreg“ bezeichnet. Sie bestehen aus vielen Twill- und/oder unidirektionalen Stofflagen. Da sie die höchste Biegesteifigkeit und das geringste Gewicht bieten, gerollte Rohre können in einer Vielzahl von Anwendungen gefunden werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf automatisierte Systeme, Robotik, Teleskopstangen, Umlenkrollen und Komponenten für unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs). Zu den weiteren Optionen für die längeren Längen dieser Rohre gehören Kohlefasern mit hohem und ultrahohem Modul sowie Außenmaterialien wie farbenfrohe Kevlar-Textilien. Typisch ist ein Zellophan-Glanz, es ist jedoch auch eine sandgestrahlte Oberfläche erhältlich.
Geflochtene Glasfaserkabel bestehen aus einem Rohr aus Kohlefasergeflecht und einem unidirektionalen Gewebe. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Torsionseigenschaften und Druckfestigkeit eignen sie sich gut für Anwendungen, die ein beträchtliches Drehmoment erfordern. Die Biegesteifigkeit dieser Carbonrohre kann durch die Verwendung von Carbonfasern mit höherem Modul erhöht werden. Das feuchte, glänzende Aussehen dieser Tuben ist typisch für unsere charakteristische natürliche Oberflächenbehandlung. Bei vielen von ihnen erhalten Sie möglicherweise eine abziehbare Strukturoberfläche für eine einfachere Verklebung oder eine Cellophanfolie für ein polierteres Aussehen.
Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser werden durch Rollen von in beide Richtungen geflochtenen Kohlefasern hergestellt. Trotz seines geringen Gewichts kann dieser Schlauch auch für schwere Anwendungen eingesetzt werden, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Leichtbautrommeln oder Teleskopen erforderlich sind. Diese riesigen Kohlefaserrohre haben sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite eine strukturierte Haptik und eignen sich daher perfekt zum Kleben und Lackieren.
Kohlefaserrohre haben einen Leistungsvorteil gegenüber Metallrohren um den Faktor 6 bis 8. Die Tragfähigkeit von Rechteckrohren sticht hervor, wohingegen die überlegene Druckfestigkeit von Rundrohren deutlich wird. Aus diesem Grund variieren die vielversprechendsten Einsatzgebiete. Kohlefaser ist vielseitig einsetzbar: Runde Rohre werden beispielsweise für Wände, Gestelle, Sportgeräte usw. von unbemannten Luftfahrzeugen (UAV) verwendet, während Rechtecke beispielsweise für mechanische Arme und tragende Abschnitte verwendet werden. Um ein Kohlefaserrohr herzustellen, wird die Glasfaser zunächst mit Harz getränkt, das dann in einem photoelektrischen Hochgeschwindigkeitspolymerisationsgerät ausgehärtet wird, bevor es gezogen und extrudiert wird. Polyester-glasfaserverstärkter Kunststoff, Epoxid-glasfaserverstärkter Kunststoff und phenolischer glasfaserverstärkter Kunststoff sind Namen für dieses Material, die von den zu seiner Herstellung verwendeten Harzen abgeleitet sind. Es ist mechanisch stabil, leitet keinen Strom, altert nicht, hält hohen Temperaturen stand und rostet oder korrodiert nicht.
1. Sehr geringes Produktvolumen und -gewicht (ca. 1/5 von Kupfer und 3/5 von Aluminiumlegierung).
2. Hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion; Die Verwendung von Metall anstelle anderer Materialien trägt dazu bei, Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer des Ersatzes zu verlängern.
3. Lange Lebensdauer, Ermüdungsfestigkeit und keine bleibende Verformung tragen zu einer höheren Produktsicherheit bei.
5. Die Festigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Produkts werden durch die hohe Festigkeit und den hohen Modul des Materials verbessert, der etwa 1,3-mal so groß wie Kupfer und 3,7-mal so groß wie Aluminiumlegierung ist.
6. Aufgrund ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten sind Bildverarbeitungsprodukte unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen.
7. Hohe Leitfähigkeit; außergewöhnliche Leitfähigkeit in Verbundwerkstoffen
8. Hervorragende Vibrationsdämpfungsfunktion dank Energieabsorption und Stoßdämpfung.
9. Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit: Maximieren Sie die Selbstschmierung, um eine einfache Montage zu erleichtern und den Verschleiß beweglicher Teile zu reduzieren.
Pulished on 06 14, 2025
Pulished on 10 23, 2023
