Hình ảnh điển hình hiện lên trong đầu bạn khi nghe từ "ống" là một ống hình cầu. Thật vậy, có rất nhiều loại ống có sẵn. Có một số hình dạng ống ngoài ống tròn tiêu chuẩn, chẳng hạn như hình vuông, hình khuỷu, hình thoi, v.v. Chất lượng của các loại ống phổ biến nhất của chúng tôi là cao. Do xu hướng thiết kế nhẹ hiện nay, vật liệu tổng hợp sợi carbon đang được sử dụng ngày càng nhiều trong ngành công nghiệp ống. Trong hướng dẫn này, chúng tôi chủ yếu tập trung vào hình thức và sức mạnh của carbon fiber square tubes.
Vì ống vuông bằng sợi carbon là một dạng độc đáo nên bước đầu tiên là tạo ra khuôn lõi phù hợp với kích thước yêu cầu của ống đặt riêng. Điều quan trọng là phải bắt đầu với chất lượng công việc vì nấm mốc có tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm. Bước hai liên quan đến việc thiết kế chế độ xếp chồng sợi để đáp ứng nhu cầu về thông số kỹ thuật. Thông qua việc lát đường một cách chiến lược, sợi carbon có thể phát huy được tiềm năng tối đa của nó. Lăn lớp xơ đã chuẩn bị sẵn lên khuôn là bước thứ 3 trước khi nướng và đông cứng sản phẩm cuối cùng từ Nhà máy Hóa chất Hữu cơ Tinh khiết OPP. Sau khi làm xong, bạn có thể lấy khuôn lõi bên trong ra và bóc vỏ opp. Để khắc phục những khuyết điểm còn lại trên ống vuông bằng sợi carbon đã được sản xuất sẵn, chúng tôi sẽ cắt bỏ các đầu lệch và sau đó mài thân ống đến dung sai cần thiết.
Ống sợi carbon được thực hiện bằng kỹ thuật gói cuộn được gọi là "prereg." Chúng được làm bằng nhiều lớp vải dệt chéo và/hoặc vải dệt một chiều. Vì chúng có độ cứng uốn cao nhất và trọng lượng thấp nhất, ống cuộn có thể được tìm thấy trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở các hệ thống tự động, robot, cột viễn vọng, con lăn làm biếng và các bộ phận cho máy bay không người lái (UAV). Các lựa chọn bổ sung cho chiều dài dài hơn của các ống này bao gồm sợi carbon có mô đun cao và cực cao, cũng như các vật liệu bên ngoài như vải Kevlar đầy màu sắc. Lớp bóng kính bóng kính là điển hình, mặc dù cũng có sẵn lớp hoàn thiện phun cát.
Cáp quang bện có một ống làm bằng sợi carbon bện và một lớp vải một chiều. Do đặc tính xoắn đặc biệt và độ bền nén nên chúng hoạt động tốt trong các ứng dụng đòi hỏi mô-men xoắn lớn. Độ cứng uốn của các ống carbon này có thể được tăng lên bằng cách sử dụng sợi carbon có mô đun lớn hơn. Vẻ ngoài ẩm ướt, bóng loáng của những ống này là điển hình nhờ vào cách xử lý bề mặt tự nhiên đặc trưng của chúng tôi. Bạn có thể có lớp hoàn thiện có kết cấu dạng bong tróc để liên kết dễ dàng hơn hoặc lớp bọc cello để có vẻ ngoài bóng bẩy hơn với nhiều loại trong số đó.
Ống sợi carbon có đường kính lớn được sản xuất bằng cách cuộn sợi carbon đã được bện theo cả hai hướng. Ống này có thể được sử dụng cho các ứng dụng nặng, chẳng hạn như những ứng dụng cần thiết để sản xuất trống nhẹ hoặc kính thiên văn, mặc dù trọng lượng thấp. Những ống sợi carbon khổng lồ này mang lại cảm giác có kết cấu ở cả bên trong và bên ngoài, khiến chúng trở nên hoàn hảo để liên kết và sơn.
Ống sợi carbon có lợi thế về hiệu suất so với ống kim loại từ 6 đến 8. Khả năng chịu tải của ống hình chữ nhật nổi bật, trong khi cường độ nén vượt trội của ống tròn là rõ ràng. Vì lý do này, các lĩnh vực sử dụng hứa hẹn nhất đều khác nhau. Sợi carbon rất linh hoạt, với các ống tròn được sử dụng cho những thứ như tường, giá đỡ, thiết bị thể thao, v.v. và hình chữ nhật được sử dụng cho những thứ như cánh tay cơ khí và các bộ phận chịu lực. Để tạo ra ống sợi carbon, sợi thủy tinh trước tiên được ngâm với nhựa, sau đó được làm cứng trong thiết bị trùng hợp quang điện tốc độ cao trước khi được kéo và ép đùn. Nhựa gia cố sợi thủy tinh polyester, nhựa gia cố sợi thủy tinh epoxy và nhựa gia cố sợi thủy tinh phenolic đều là những tên gọi của vật liệu này bắt nguồn từ loại nhựa được sử dụng để chế tạo nó. Nó bền về mặt cơ học, không dẫn điện, không bị suy giảm theo tuổi tác, có thể chịu được nhiệt độ cao và không bị rỉ sét hoặc ăn mòn.
1. Khối lượng và trọng lượng sản phẩm rất thấp (khoảng 1/5 so với đồng và 3/5 so với hợp kim nhôm).
2. Khả năng chống ăn mòn hóa học cao; việc sử dụng kim loại thay cho các vật liệu khác giúp chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của vật liệu thay thế.
3. Tuổi thọ dài, khả năng phục hồi mỏi và không bị biến dạng vĩnh viễn đều góp phần nâng cao độ an toàn cho sản phẩm.
5. Độ bền, độ cứng và các chất lượng cơ học khác của sản phẩm đều được tăng cường nhờ độ bền cao và mô đun cao của vật liệu, gấp khoảng 1,3 lần đồng và 3,7 lần hợp kim nhôm.
6. Do hệ số giãn nở nhiệt thấp nên các sản phẩm hình ảnh không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ.
7. Độ dẫn điện cao; độ dẫn đặc biệt trong vật liệu composite
8. Chức năng giảm rung tuyệt vời nhờ khả năng hấp thụ năng lượng và hấp thụ sốc.
9. Tự bôi trơn và chống mài mòn: tối đa hóa khả năng tự bôi trơn để tạo điều kiện lắp ráp dễ dàng và giảm mài mòn trên các bộ phận chuyển động.
Pulished on 06 14, 2025
Pulished on 10 23, 2023
