L'image typique qui nous vient à l'esprit lorsque l'on entend le mot « tuyau » est celle d'un tube sphérique. En effet, il existe une grande variété de tuyaux disponibles. Il existe plusieurs formes de tuyaux en dehors du tuyau rond standard, comme le carré, le coude, le rhombique, etc. La qualité de nos tuyaux les plus populaires est élevée. En raison de la tendance actuelle vers des conceptions légères, les composites en fibre de carbone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie des canalisations. Dans ce guide, nous nous concentrons principalement sur l'apparence et la résistance des carbon fiber square tubes.
Le tube carré en fibre de carbone étant une forme unique, la première étape consiste à créer un moule à noyau qui correspond aux dimensions requises des tuyaux sur mesure. Il est important de commencer par un travail de qualité puisque la moisissure a un impact significatif sur la qualité du produit. La deuxième étape consiste à concevoir le mode d’empilement des fibres pour répondre aux besoins des spécifications. Grâce à un pavage stratégique, la fibre de carbone peut fonctionner à son potentiel maximum. Rouler la couche de fibres préparée sur le moule est la troisième étape avant la cuisson et le durcissement du produit final de l'OPP Fine Organic Chemical Factory. Une fois cela fait, vous pouvez retirer le moule interne et décoller l'opp. Pour corriger les défauts restants du tube carré en fibre de carbone déjà fabriqué, nous couperons les extrémités déséquilibrées, puis meulerons le corps du tube selon les tolérances requises.
Tubes en fibre de carbone fabriqués à l'aide d'une technique d'emballage au rouleau sont appelés « préimprégnés ». Ils sont fabriqués avec de nombreuses enveloppes de textiles sergés et/ou unidirectionnels. Puisqu'ils offrent la plus grande rigidité à la flexion et le plus faible poids, tubes roulés peuvent être trouvés dans une grande variété d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, les systèmes automatisés, la robotique, les poteaux télescopiques, les rouleaux fous et les composants pour véhicules aériens sans pilote (UAV). Des options supplémentaires pour les longueurs plus longues de ces tubes incluent la fibre de carbone à module élevé et ultra élevé, ainsi que des matériaux extérieurs tels que des textiles Kevlar colorés. Un éclat de cellophane est typique, bien qu'une finition sablée soit également disponible.
Les câbles à fibres optiques tressés ont un tube constitué d'une tresse en fibre de carbone et d'un tissu unidirectionnel. En raison de leurs caractéristiques de torsion et de leur résistance à l'écrasement exceptionnelles, ils fonctionnent bien dans les applications nécessitant un couple considérable. La rigidité en flexion de ces tubes en carbone peut être augmentée en utilisant des fibres de carbone ayant un module plus élevé. L’aspect humide et brillant de ces tubes est typique grâce à notre traitement de surface naturel de marque. Vous pouvez obtenir une finition texturée pelable pour un collage plus facile, ou un emballage en cellophane pour un aspect plus soigné avec beaucoup d'entre eux.
Les tubes en fibre de carbone de grand diamètre sont produits en enroulant de la fibre de carbone tressée dans les deux sens. Ce tube peut être utilisé pour des applications lourdes, telles que celles nécessitées par la production de tambours ou de télescopes légers, malgré son faible poids. Ces énormes tubes en fibre de carbone présentent une sensation texturée à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, ce qui les rend parfaits pour le collage et la peinture.
Les tubes en fibre de carbone ont un avantage en termes de performances par rapport aux tubes métalliques d'un facteur de 6 à 8. La capacité de charge des tubes rectangulaires se démarque, tandis que la résistance à la compression supérieure des tubes circulaires est évidente. C’est pour cette raison que les domaines d’utilisation les plus prometteurs varient. La fibre de carbone est polyvalente, les tubes ronds étant utilisés pour des éléments tels que les murs, les supports, les équipements sportifs, etc. des véhicules aériens sans pilote (UAV), et les rectangles étant utilisés pour des éléments tels que les bras mécaniques et les sections porteuses. Afin de créer un tube en fibre de carbone, la fibre de verre est d'abord imbibée de résine, qui est ensuite durcie dans un appareil de polymérisation photoélectrique à grande vitesse avant d'être tirée et extrudée. Le plastique renforcé de fibres de verre polyester, le plastique renforcé de fibres de verre époxy et le plastique renforcé de fibres de verre phénoliques sont tous des noms pour ce matériau qui proviennent des résines utilisées pour le fabriquer. Il est mécaniquement solide, ne conduit pas l’électricité, ne se dégrade pas avec le temps, peut résister à des températures élevées et ne rouille pas et ne se corrode pas.
1. Encombrement et poids du produit très faibles (environ 1/5 de ceux du cuivre et 3/5 de ceux de l'alliage d'aluminium).
2. Haute résistance à la corrosion chimique ; l'utilisation de métal à la place d'autres matériaux aide à prévenir la corrosion et prolonge la durée de vie du remplacement.
3. Une longue durée de vie, une résistance à la fatigue et l'absence de déformation permanente contribuent à une plus grande sécurité du produit.
5. La résistance, la rigidité et d'autres qualités mécaniques du produit sont toutes améliorées par la haute résistance et le module élevé du matériau, qui est environ 1,3 fois le cuivre et 3,7 fois l'alliage d'aluminium.
6. En raison de leur faible coefficient de dilatation thermique, les produits d'imagerie ne sont pas affectés par les changements de température.
7. Haute conductivité ; conductivité exceptionnelle dans les matériaux composites
8. Excellente fonction d'atténuation des vibrations grâce à l'absorption d'énergie et à l'absorption des chocs.
9. Autolubrification et résistance à l'usure : maximiser l'autolubrification pour faciliter un assemblage facile et réduire l'usure des pièces mobiles.
