La típica imagen que te viene a la cabeza cuando escuchas la palabra “tubería” es la de un tubo esférico. De hecho, existe una amplia variedad de pipas disponibles. Hay varias formas de tubería fuera de la tubería redonda estándar, como cuadrada, acodada, rómbica, etc. La calidad de nuestras tuberías más populares es alta. Como resultado de la tendencia actual hacia diseños livianos, los compuestos de fibra de carbono se utilizan cada vez más en la industria de tuberías. En esta guía, nos centramos principalmente en la apariencia y fuerza de carbon fiber square tubes.
Dado que el tubo cuadrado de fibra de carbono tiene una forma única, el primer paso es crear un molde central que coincida con las dimensiones requeridas de los tubos hechos a medida. Es importante comenzar con un trabajo de calidad, ya que el moho tiene un impacto significativo en la calidad del producto. El segundo paso implica diseñar el modo de apilamiento de fibras para satisfacer las necesidades de las especificaciones. A través de pavimentaciones estratégicas, la fibra de carbono puede rendir a su máximo potencial. Enrollar la capa de fibra preparada sobre el molde es el tercer paso antes de hornear y endurecer el producto final de OPP Fine Organic Chemical Factory. Una vez hecho esto, puede sacar el molde del núcleo interior y retirar la opp. Para corregir los defectos restantes en el tubo cuadrado de fibra de carbono ya fabricado, recortaremos los extremos torcidos y luego rectificaremos el cuerpo del tubo hasta alcanzar las tolerancias requeridas.
tubos de fibra de carbono fabricados utilizando una técnica de envoltura en rollo se denominan "preimpregnados". Están confeccionados con muchas vueltas de sarga y/o textiles unidireccionales. Dado que ofrecen la mayor rigidez a la flexión y el menor peso, tubos enrollados se puede encontrar en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen, entre otras, sistemas automatizados, robótica, postes telescópicos, rodillos locos y componentes para vehículos aéreos no tripulados (UAV). Las opciones adicionales para las longitudes más largas de estos tubos incluyen fibra de carbono de módulo alto y ultra alto, así como materiales exteriores como textiles coloridos de Kevlar. Lo típico es un brillo de celofán, aunque también está disponible un acabado arenado.
Los cables de fibra óptica trenzados cuentan con un tubo fabricado con trenza de fibra de carbono y una tela unidireccional. Debido a sus excepcionales características de torsión y resistencia al aplastamiento, funcionan bien en aplicaciones que requieren una cantidad considerable de torque. La rigidez a la flexión de estos tubos de carbono se puede aumentar utilizando fibras de carbono con un módulo mayor. La apariencia húmeda y brillante de estos tubos es típica gracias a nuestro característico tratamiento de superficie natural. Es posible que obtenga un acabado de textura despegable para una unión más fácil, o una envoltura de violonchelo para una apariencia más pulida con muchos de ellos.
Los tubos de fibra de carbono de gran diámetro se producen enrollando fibra de carbono trenzada en ambas direcciones. Este tubo se puede utilizar para aplicaciones pesadas, como las necesarias para la producción de tambores livianos o telescopios, a pesar de su bajo peso. Estos enormes tubos de fibra de carbono presentan una sensación de textura tanto en el interior como en el exterior, lo que los hace perfectos para unir y pintar.
Los tubos de fibra de carbono tienen una ventaja de rendimiento sobre los tubos metálicos en un factor de 6 a 8. Destaca la capacidad de carga de los tubos rectangulares, mientras que la resistencia a la compresión superior de los tubos circulares es clara. Por este motivo, los ámbitos de aplicación más prometedores varían. La fibra de carbono es versátil: se utilizan tubos redondos para cosas como paredes, bastidores, equipos deportivos, etc. de vehículos aéreos no tripulados (UAV), y rectángulos para cosas como brazos mecánicos y secciones de carga. Para crear un tubo de fibra de carbono, la fibra de vidrio primero se empapa con resina, que luego se endurece en un aparato de polimerización fotoeléctrica de alta velocidad antes de ser estirada y extruida. Plástico reforzado con fibra de vidrio de poliéster, plástico reforzado con fibra de vidrio epoxi y plástico reforzado con fibra de vidrio fenólico son nombres para este material que provienen de las resinas utilizadas para fabricarlo. Es fuerte mecánicamente, no conduce electricidad, no se degrada con el tiempo, puede soportar altas temperaturas y no se oxida ni corroe.
1. Volumen y peso del producto muy bajo (aproximadamente 1/5 del cobre y 3/5 del de la aleación de aluminio).
2. Alta resistencia a la corrosión química; el uso de metal en lugar de otros materiales ayuda a prevenir la corrosión y prolonga la vida útil del reemplazo.
3. La larga vida útil, la resistencia a la fatiga y la ausencia de deformación permanente contribuyen a una mayor seguridad del producto.
5. La resistencia, rigidez y otras cualidades mecánicas del producto se ven mejoradas por la alta resistencia y el alto módulo del material, que es aproximadamente 1,3 veces el cobre y 3,7 veces la aleación de aluminio.
6. Debido a su bajo coeficiente de expansión térmica, los productos de imágenes no se ven afectados por los cambios de temperatura.
7. Alta conductividad; Conductividad excepcional en materiales compuestos.
8. Excelente función de atenuación de vibraciones gracias a la absorción de energía y la absorción de impactos.
9. Autolubricación y resistencia al desgaste: maximice la autolubricación para facilitar el montaje y reducir el desgaste de las piezas móviles.
